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壓力容器制作中,在強度、力學特征等機械能方面,其常用到的低合金鋼盡管明顯優于碳素鋼,但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說,強度級別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負相關。所以在進行這方面的代用時,應相應調整焊接工藝,在熱處理時也可能會有相應變化,應給予充分重視。一般來說, 不銹鋼的耐腐蝕性較出色但在含有氯離子的環境下,其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。
一臺
壓力容器制造需經多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度，對容器產品的安全運行影響更大。在諸多熱加工方法中，焊接作為一種的制造方法，在
壓力容器制造過程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性，而使得焊接質量優劣成為影響
壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。
對于機械制造而言，原材料的采購是控制終產品質量的關鍵基礎環節，
壓力容器的制造自然也不例外。考慮到當前材料供應市場的秩序比較混亂，即使是同規格的材料，因廠家不同而導致的質量差異問題也比比皆是，所以
壓力容器生產企業必須對原材料的采購環節加強管理。首先，要對材料的生產和供應商進行信用審查，優選那些信用優良且可以長期保持合作關系的廠商。其次，在每一次材料采購完成后，企業都應對供應商的供貨速度、服務質量和以及產品質量進行評定，并將評定結果記錄到材料供應商的檔案中，以備今后的材料供應商選擇提供依據。后，
壓力容器生產企業應建立健全完善的材料采購質量控制體系，對所采購的材料是否符合相關的國家以及行業標準加強監督，對供應商提供的材料質量合格證書等證明材料加強檢查，做到檢查責任到人，力保所選用的材料達到設計的性能指標要求。
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